O processo de produção do molde BMC ‌

O processo de produção do BMC Mold ‌ inclui principalmente as seguintes etapas:

1. ‌ Preparação da matéria- prima ‌: Os componentes líquidos e aditivos na fórmula são totalmente agitados em um batedor de alta velocidade para preparar a pasta. Em seguida, coloque o enchimento em pó na máquina de amassar e misture levemente e despeje a pasta na máquina de amassar para amassar e misturar, para completar a mistura uniforme de duas fases sólidas líquidas .

2. ‌ Tratamento de fibra de vidro ‌: polvilhe a fibra de vidro cortada na pasta mista na inicialização e misture -a fortemente por 5 ~ 8 minutos até que a fibra de vidro seja revestida e impregnada com a pasta. Esse processo precisa evitar quebrar a fibra de vidro por muito tempo, para não afetar a qualidade do produto final .

3. ‌ Moldagem ‌: Despeje o material misturado no molde para aquecimento e moldagem por pressão. Esse processo inclui fechamento, ventilação, cura, decapagem e outras etapas. Quando o molde é fechado, o fechamento rápido do molde é usado primeiro. Depois que o molde é fechado, a pressão é aumentada para aquecer e pressionar a matéria -prima. O escapamento é excluir baixa matéria molecular, matéria volátil e ar no molde. A cura é mantida à temperatura de moldagem por um período de tempo, de modo que a reação da policondensação da resina atinge o grau de reticulação. A remoção geralmente é feita por hastes ejetando ‌.

4. ‌ pós -tratamento ‌: Após a remoção, geralmente usa ar comprimido para soprar a cavidade e a superfície da matriz do molde, se os objetos fixos no molde estiverem apertados, mas também precisarem usar uma faca de cobre ou escova de cobre para limpar, e até use pincel polonês. Para melhorar ainda mais a qualidade dos produtos, os produtos plásticos termoestantes são frequentemente processados ​​a uma temperatura mais alta ‌.

Parâmetro do processo :

• BREL TEMPERATURA ‌: A temperatura do barril deve atender ao limite inferior do BMC, geralmente dividido em duas ou três seções de controle, perto da extremidade da tremonha é menor; perto da extremidade do bico, a diferença de temperatura é geralmente entre 20 ~ 60 ℃ ‌.

• ‌ Temperatura do molde ‌: A temperatura do molde é geralmente controlada entre 135 ~ 185 ℃ .

• ‌ Pressão de injeção ‌: Devido à baixa fluidez do BMC e à cura rápida, a pressão de injeção deve ser maior, geralmente 80 ~ 160MPa ‌.

• ‌ Velocidade de injeção ‌: A velocidade da injeção deve garantir a qualidade da superfície das peças plásticas sob a premissa de uma velocidade mais baixa, geralmente 1,8 ~ 3,5m/min ‌.

• ‌ Velocidade do parafuso e pressão traseira ‌: A velocidade do parafuso deve ser selecionada como o valor mais baixo, geralmente 20 ~ 50r/min, a pressão traseira é de 1,4 ~ 2,0mpa ‌.

• Ciclo de moldagem ‌: O tempo de injeção é de 2 ~ 20s, o tempo de retenção é de 10 ~ 20s ‌.

Através das etapas acima e controle de parâmetros, podemos garantir a produção de alta qualidade do molde BMC.