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Quais são os estágios importantes no processo de moldagem por injeção de peças plásticas?
July 17, 2024O processo de moldagem por injeção de peças plásticas inclui principalmente quatro estágios: enchimento - pressão de retenção - resfriamento - Demolding. Esses quatro estágios determinam diretamente a qualidade de moldagem do produto, e esses quatro estágios são um processo contínuo completo.1. Estágio de enchimentoO recheio é o primeiro passo em todo o ciclo de moldagem por injeção. O tempo começa no momento em que o molde é fechado e a injeção é iniciada até que a cavidade do molde seja preenchida para cerca de 95%. Em teoria, quanto menor o tempo de enchimento, maior a eficiência da moldagem, mas na prática, o tempo de moldagem ou a velocidade de injeção está sujeito a muitas condições.2. Estágio de pressão de retençãoA função do estágio de pressão de retenção é aplicar continuamente a pressão, compactar o fundido, aumentar a densidade do plástico (densificação) e compensar o encolhimento do plástico. Durante o processo de pressão de retenção, a pressão traseira é alta porque a cavidade do molde já está cheia de plástico. Durante o processo de compactação de pressão de retenção, o parafuso da máquina de moldagem por injeção só pode avançar lenta e ligeiramente, e a velocidade de fluxo do plástico também é relativamente lenta. O fluxo neste momento é chamado de retenção de fluxo de pressão.3. Estágio de resfriamentoNa moldagem por injeção, o design do sistema de refrigeração é muito importante. Isso ocorre porque somente quando os produtos plásticos moldados são resfriados e solidificados a uma certa rigidez, eles podem evitar a deformação devido a forças externas após a demolição. Como o tempo de resfriamento representa cerca de 70% a 80% de todo o ciclo de moldagem, um sistema de refrigeração bem projetado pode diminuir bastante o tempo de moldagem, melhorar a produtividade da moldagem por injeção e reduzir os custos.4. Estágio DemoldingDemolding é o último passo em um ciclo de moldagem por injeção. Embora o produto tenha sido formado a frio, Demolding ainda tem um impacto significativo na qualidade do produto. Métodos inadequados de desmoldamento podem causar força desigual no produto durante a demolição, deformação do produto durante a ejeção e outros defeitos. Existem duas maneiras principais de Demolding: o ejetor Demolding e a Stripper Demolding. Ao projetar um molde, escolha o método de desmoldamento apropriado com base nas características estruturais do produto para garantir a qualidade do produto.Nossa fábrica sempre se concentrou no gerenciamento da qualidade. Passamos a certificação ISO9001. Com a premissa de garantir a qualidade dos moldes, prestamos muita atenção à qualidade dos produtos de moldagem por injeção dos clientes. Temos mais de 15 anos de experiência em indústrias de precisão, como moldagem por injeção médica, moldes automotivos e molde de plástico de aviação.
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