A influência da temperatura do mofo no molde de injeção de produtos plásticos

Uma superfície de molde quente mantém a superfície plástica líquida por tempo suficiente para aumentar a pressão na cavidade. Se a cavidade for preenchida e a pressão da cavidade pode pressionar o plástico macio contra o metal antes que a pele congelada endureça, a replicação da superfície da cavidade será alta. Por outro lado, se o plástico que entra na cavidade sob pausas de baixa pressão, não importa quão curto, seu pequeno contato com o metal causará manchas, às vezes chamadas de manchas de portão.

Para cada peça plástica e plástica, há um limite de temperatura da superfície do molde além do qual um ou mais efeitos adversos podem ocorrer (por exemplo, o componente pode piscar). Temperaturas mais altas do molde significam menos resistência ao fluxo. Em muitas máquinas de moldagem por injeção, isso naturalmente significa fluxo mais rápido através dos corredores, portões e cáries e, como as válvulas de controle de fluxo de molde de injeção usadas não corrigem essa mudança, o enchimento mais rápido causará pressões efetivas mais altas nos corredores e cavidades. Flash pode ser causado. Como o modelo mais quente não congela o plástico que entra na área do flash antes que a alta pressão seja formada, o derretimento pode piscar ao redor do pino do ejetor e transbordar na lacuna da linha de despedida. Isso indica que é necessário um bom controle da taxa de injeção e alguns programadores modernos de controle de fluxo podem realmente fazer isso.

Geralmente, um aumento na temperatura do molde reduzirá a camada de plástico de condensação na cavidade, facilitando o fluxo do material fundido na cavidade, resultando em maior peso em parte e melhor qualidade da superfície. Ao mesmo tempo, um aumento na temperatura do molde também aumentará a resistência à tração da peça. Muitos moldes de injeção plástica, especialmente termoplásticos de engenharia, operam a temperaturas relativamente altas. Se o molde não estiver isolado, o calor perdido no ar e a máquina de moldagem por injeção poderá ser facilmente tanto quanto a perda do cilindro de tiro. Portanto, isole o molde da placa da máquina e, se possível, a superfície do molde. Se você estiver pensando em usar um molde de corredor quente, tente reduzir a troca de calor entre a seção do corredor quente e a parte moldada da injeção resfriada. Este método pode reduzir a perda de energia e o tempo de pré -aquecimento.

O objetivo e a função do controle da temperatura na formabilidade, a aparência de produtos moldados, as propriedades físicas dos materiais e o ciclo de formação são significativamente afetados pela temperatura do núcleo do molde. Sob condições normais de moldagem, é ideal manter a temperatura do núcleo do molde em um nível mais baixo para aumentar o número de injeções, mas o ciclo de formação relacionado à forma do produto moldada (estrutura do núcleo do molde) e o tipo de material do produto acabado também depende de A necessidade de aumentar a temperatura de enchimento do núcleo do molde.

Este é um problema do material do produto moldado. O único requisito para isso é a velocidade de resfriamento. Se o tempo de resfriamento for curto, mesmo que uma parte seja endurecida e outra parte ainda seja macia, o estresse causado por encolhimento irregular ainda poderá ser evitado. Em outras palavras, o controle adequado da temperatura pode melhorar as propriedades de tensão de resfriamento.