Qual é o impacto da temperatura do molde de injeção nas peças moldadas por injeção?

Muitos fatores afetam o resfriamento do molde de injeção, como a forma da parte plástica e o projeto da superfície de despedida, o tipo, a temperatura e a taxa de fluxo do meio de resfriamento, os parâmetros geométricos e o arranjo espacial do tubo de resfriamento, o material do molde , a temperatura do fusão e os principais requisitos da parte plástica. Temperatura de saída e temperatura do molde, interação do ciclo térmico entre peças plásticas e mofo, etc.

1. A baixa temperatura do molde pode reduzir o encolhimento da moldagem de peças plásticas.

2. Temperatura uniforme do molde, tempo de resfriamento curto e velocidade de injeção rápida podem reduzir a deformação de urbilha das peças plásticas.

3. Para polímeros cristalinos, aumentar a temperatura do molde pode estabilizar o tamanho da parte plástica e evitar pós-cristalização, mas levará a defeitos como um ciclo de moldagem prolongado e peças plásticas quebradiças.

4. À medida que a cristalinidade do polímero cristalino aumenta, a resistência ao estresse do plástico diminui, por isso é benéfico diminuir a temperatura do molde. No entanto, para polímeros amorfos de alta viscosidade, uma vez que sua resistência à rachadura está diretamente relacionada ao estresse interno da parte plástica, é benéfico aumentar a temperatura do molde e a velocidade de enchimento e reduzir o tempo de reabastecimento.

5. Aumentar a temperatura do molde pode melhorar a qualidade da superfície das peças plásticas. Determinação da temperatura do molde durante o processo de molde de injeção iplásica, a temperatura do molde afeta diretamente o enchimento do plástico, a modelagem das peças de molde de plástico, o ciclo de moldagem e a qualidade das peças plásticas.

6. A temperatura do molde depende da cristalinidade do plástico, do tamanho e da estrutura da parte plástica, requisitos de desempenho e outras condições do processo, como temperatura de fusão, velocidade de injeção, pressão de injeção e ciclo de moldagem.

Para polímeros amorfos, o derretimento solidifica à medida que a temperatura diminui após ser injetada na cavidade do molde, mas não ocorre transição de fase. A temperatura do molde afeta principalmente a viscosidade do derretimento, ou seja, a taxa de enchimento do molde. Portanto, para plásticos amorfos com viscosidade de baixa e média derretimento, como poliestireno, acetato de celulose, etc., o uso de uma temperatura mais baixa do molde pode diminuir o tempo de resfriamento.