Formulário de portão de moldagem de injeção e design de tamanho

O portão no molde de injeção, também chamado de portão de alimentação, é um caminho de fluxo curto e curto que liga o desviador e a cavidade (exceto portões diretos). Esta é uma parte crítica do sistema de bloqueio. Suas principais funções são:

Após a preenchimento da cavidade do molde, o derretimento primeiro se solidificará no portão para impedir que ele flua para trás.
②Easy para remover o condensado do sistema de vazamento no portão. A área de seção transversal do portão é de aproximadamente 0,03 a 0,09 da área de seção transversal do canal de fluxo. O comprimento do portão é de cerca de 0,5 mm a 2 mm. O tamanho específico do portão é geralmente determinado empiricamente. Pegue o limite inferior e corrija -o gradualmente durante o teste.

Quando o derretimento de plástico passa pelo portão, a taxa de cisalhamento aumenta e o atrito interno da fusão se intensifica, aumentando assim a temperatura do fluxo do material, reduzindo a viscosidade, melhorando o desempenho do fluxo e facilitando o enchimento. No entanto, suponha que o tamanho do portão seja muito pequeno. Nesse caso, a perda de pressão aumentará, a condensação acelerará, o encolhimento será difícil e até a pulverização ocorrerá, afetando a qualidade das peças de molde de plástico.

Existem vários tipos de portões nas molduras de injeção:

(1) portão direto

O portão direto também é chamado de portão central. O portão tem uma pequena resistência e velocidade de alimentação rápida. É comumente usado em moldes de cavidade única para formar grandes peças de molde de injeção plástica profunda. É adequado para vários plásticos, especialmente plásticos com alta viscosidade e baixa fluidez, como PC e PSF.

Ao formar peças plásticas rasas e planas com sprues, podem ocorrer flexão e deformação. Ao mesmo tempo, o inconveniente de remover o portão deixará traços óbvios do portão. Às vezes, devido à concentração de calor no portão, a vedação da cavidade será atrasada e o estresse interno será grande. Como fonte de rachaduras, o portão deve ser projetado para ser o menor possível. Ao moldar peças de plástico de paredes finas, o diâmetro da raiz da porta deve ser no máximo duas vezes a espessura da parede da parte plástica.

(2) Portão lateral

Os portões laterais também são chamados de portões de borda. Sua seção transversal é retangular. Geralmente se abre na superfície de despedida e alimenta a lateral da parte plástica. A posição do portão pode ser razoavelmente selecionada de acordo com as necessidades, especialmente adequadas para moldes com várias cavidades.

(3) portão de ponto

O Point Gate, também chamado de Pinpoint Gate, é um portão muito pequeno que é amplamente utilizado em vários tipos de peças de plástico de casca. Ao abrir o molde, o portão pode ser retirado sozinho.
Na articulação entre o portão e a parte plástica, a fim de impedir que a parte plástica seja danificada quando o portão de ponto quebra, um pequeno chefe pode ser projetado. A área da seção transversal do portão de ponto é pequena, solidifica rapidamente e não é propícia ao encolhimento. Não é adequado para peças de plástico de parede grossa.

(4) portão latente

Também chamado de portão de cisalhamento, ele evoluiu do portão de ponto. Os portões de ponto são usados para moldes de três placas e os portões latentes são usados para moldes de duas placas, simplificando a estrutura do molde. O portão submarino é definido em uma parte oculta dentro ou fora da parte plástica, que não afeta a aparência da parte plástica. Ao empurrar peças plásticas, o portão será cortado, mas requer força de empurrão forte, por isso não é adequado para plásticos duros.

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