Você sabe as razões pelas quais a fabricação de moldes de injeção é difícil?

1, a cavidade e o núcleo são tridimensionais.

As formas externas e internas das peças plásticas são formadas diretamente pela cavidade e pelo núcleo. O processamento desses complexos perfis tridimensionais é relativamente difícil, especialmente o processamento da superfície de moldagem interna do buraco cego da cavidade. Se os métodos tradicionais de processamento forem usados, não apenas exigir que os trabalhadores tenham alto nível técnico, muitas ferramentas, acessórios e ferramentas auxiliares, e o ciclo de processamento é longo.

2, são necessários requisitos de alta precisão e qualidade da superfície, bem como a vida útil longa.

Atualmente, os requisitos de precisão dimensional das peças plásticas gerais são IT6-7 e a rugosidade da superfície RA0.2-0.1μm. Os requisitos de precisão dimensional correspondentes das peças de moldagem por injeção são IT5-6 e a rugosidade da superfície RA0.1μm ou menos.

A rugosidade da superfície de gravação do disco do laser deve atingir o nível de processamento espelhado de 0,02-0,01 μm, o que requer a rugosidade da superfície do molde menor que 0,01 μm. O molde de injeção plástica de longa duração é necessária para melhorar a eficiência e reduzir os custos. Atualmente, a vida útil do molde de injeção geralmente é necessária para ser mais de 1 milhão de vezes.

O molde de injeção plástica de precisão precisa usar uma base de molde com alta rigidez, aumentar a espessura do modelo e adicionar colunas de suporte ou elementos de posicionamento cônico para impedir que o molde se deforma sob pressão. Às vezes, a pressão interna pode atingir 100MPa.

O dispositivo de ejeção é um fator importante que afeta a deformação e a precisão dimensional do produto; portanto, o melhor ponto de ejeção deve ser selecionado para garantir a desmarcado uniforme em todos os lugares. Os moldes de injeção de alta precisão usam principalmente estruturas incrustadas ou totalmente montadas na estrutura, o que requer que a precisão do processamento e a intercambiabilidade das peças do molde sejam bastante aprimoradas.

3, o fluxo do processo é longo e o tempo de fabricação é apertado.

Para peças moldadas por injeção, a maioria delas combina com outras peças para formar um produto completo e, em muitos casos, outras peças foram concluídas e as peças moldadas por injeção aguardam ansiosamente o lançamento das peças de apoio. Como a forma ou a precisão dimensional do produto é muito alta e, devido às diferentes características dos materiais de resina, são necessários ensaios e correções de molde repetidos após a fabricação do molde, tornando o tempo de desenvolvimento e entrega muito apertado.

4, Divisão Profissional do Trabalho e Combinação Dinâmica.

Os lotes de produção de mofo são pequenos e geralmente pertencem à produção de peça única. No entanto, os moldes requerem muitas peças padrão, variando de bases de molde a pinos ejetores. Eles não podem e não podem ser concluídos apenas por um fabricante sozinho, e o processo de fabricação é complexo, o equipamento comum e o uso de equipamentos CNC é extremamente desigual.